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較之常規(guī)普通的蒸餾,短程分子蒸餾技術(shù)占據(jù)著的優(yōu)勢(shì)

點(diǎn)擊次數(shù):994    更新時(shí)間:2019-12-10
   短程分子蒸餾技術(shù)可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。其裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:

  (1)降膜式:為早期形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今世界各國(guó)很少采用;
  (2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜;
  (3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空密封較難,設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率,往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。
  短程分子蒸餾技術(shù)采用刮板式轉(zhuǎn)子成膜,使其成膜更薄,為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁,每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。產(chǎn)品的耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,由于裝置*的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部的壓強(qiáng)極低且內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高,其物料的受熱時(shí)間短,受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。即單位塔截面上單位時(shí)間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下,仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
 
  較之常規(guī)普通的蒸餾,短程分子蒸餾技術(shù)占據(jù)著的優(yōu)勢(shì)
 
  1、普通的蒸餾蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程.液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過(guò)程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì)。
  2、普通的蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
  3、普通的蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0.1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短.一般僅為十秒至幾十秒。
  4、由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部的壓強(qiáng)極低且內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
  5、分子蒸餾的蒸餾液膜薄,整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高,其物料的受熱時(shí)間短,受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。

短程分子蒸餾

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